設(shè)備綜合管理信息系統(tǒng)是針對(duì)民爆炸藥生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用關(guān)鍵設(shè)備信息化管理的軟件系統(tǒng)，主要用于查詢(xún)?cè)O(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備運(yùn)行狀況、報(bào)警記錄和工藝參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)、巡檢和故障分析與排查、故障檢修申報(bào)、安全生產(chǎn)管理、對(duì)備件、工具耗材和原材料管理、備件警戒預(yù)警和金奧博云服務(wù)平臺(tái)共享重要信息等。

實(shí)現(xiàn)傳感器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、故障預(yù)測(cè)分析和反饋智能化、設(shè)備運(yùn)行管理和維護(hù)信息化、安全生產(chǎn)巡檢和管理信息化、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)管理和流程信息化、資產(chǎn)基礎(chǔ)信息維護(hù)、出入庫(kù)和各類(lèi)盤(pán)點(diǎn)管理信息化、產(chǎn)品全生命周期的動(dòng)態(tài)追蹤、云計(jì)算和遠(yuǎn)程售后服務(wù)平臺(tái)等功能，使民爆生產(chǎn)和服務(wù)邁入了智能信息化時(shí)代。

其主要技術(shù)及功能：

1、全線(xiàn)智能匹配和聯(lián)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)了各工序的閉環(huán)控制和工序間的自動(dòng)匹配，即產(chǎn)能與水油相制備、乳化、裝藥敏化和包裝的自動(dòng)智能匹配。

2、設(shè)備故障診斷：BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型自適應(yīng)學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)樣本，擬合特定產(chǎn)能下正常生產(chǎn)時(shí)和發(fā)生故障時(shí)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的非線(xiàn)性關(guān)系。在生產(chǎn)時(shí)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在線(xiàn)分析實(shí)時(shí)參數(shù)，監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提醒，并將異常數(shù)據(jù)存入樣本數(shù)據(jù)庫(kù)，以便進(jìn)一步提高故障診斷和預(yù)測(cè)預(yù)警的準(zhǔn)確度。

3、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)傳感器狀態(tài)：在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)傳感器，感知數(shù)據(jù)溢出、信號(hào)干擾、斷線(xiàn)、短路、信號(hào)漂移、過(guò)載等異常狀態(tài)，并自動(dòng)報(bào)警。

4、生產(chǎn)過(guò)程全線(xiàn)安全聯(lián)鎖：對(duì)設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)進(jìn)行多級(jí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)超溫、超壓、斷水、斷流、超負(fù)荷和閥門(mén)異常等的安全聯(lián)鎖保護(hù)。

5、設(shè)備管理、生產(chǎn)巡檢：可實(shí)時(shí)查詢(xún)?cè)O(shè)備基礎(chǔ)信息、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備拆裝圖、備品備件、故障分析與排查、保養(yǎng)與維護(hù)、檢修、巡檢、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常報(bào)警、歷史參數(shù)及趨勢(shì)等信息，同時(shí)它還設(shè)置了生產(chǎn)巡檢、安全巡視、短信或郵件報(bào)警提醒等模塊，實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)識(shí)別工藝流程作業(yè)的合規(guī)性和安全聯(lián)鎖及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的有效性、智能在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況和在線(xiàn)診斷故障。

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6、安全生產(chǎn)管理：實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)源的辨識(shí)、隱患排查治理計(jì)劃、整改過(guò)程和整改情況等安全生產(chǎn)全過(guò)程處置信息的動(dòng)態(tài)追蹤和自動(dòng)預(yù)警預(yù)報(bào)。

7、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：分析生產(chǎn)過(guò)程卡扣廢品率、設(shè)備有效運(yùn)行率、炸藥投入產(chǎn)出比、各種規(guī)格品種下線(xiàn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)等。

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卡扣廢品率報(bào)表

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設(shè)備運(yùn)行效率報(bào)表

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炸藥廢品率報(bào)表

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各種類(lèi)型規(guī)格產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)

8、多級(jí)監(jiān)控的SCADA系統(tǒng)：可部署在生產(chǎn)點(diǎn)、分公司、集團(tuán)公司，實(shí)現(xiàn)對(duì)多條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、報(bào)警信息、生產(chǎn)視頻、地面站、混裝車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、炸藥產(chǎn)品全生命周期、設(shè)備管理和故障診斷等信息的多級(jí)可視化監(jiān)控，提高企業(yè)管理者對(duì)民爆生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理的動(dòng)態(tài)監(jiān)管、信息化管理和智能化處置。

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系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

使信息更透明

1.系統(tǒng)包含設(shè)備資料、設(shè)備拆裝視頻及說(shuō)明書(shū)、設(shè)備性能參數(shù)及型號(hào)、使用壽命等基礎(chǔ)信息。

2.系統(tǒng)可查看生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備運(yùn)行及工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)、歷史、告警參數(shù)。

3系統(tǒng)可隨時(shí)查看訂單狀態(tài)系統(tǒng)可隨時(shí)查看設(shè)備故障知識(shí)庫(kù)進(jìn)行行業(yè)維修知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)其專(zhuān)業(yè)技能。

使數(shù)據(jù)會(huì)說(shuō)話(huà)

1.系統(tǒng)對(duì)原輔材料的投入產(chǎn)出比以及設(shè)備當(dāng)天運(yùn)行有效率指數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，避免設(shè)備低效的疲勞生產(chǎn)。

2.系統(tǒng)的變頻器和傳感器的實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提醒，或自動(dòng)停機(jī)，避免事故發(fā)生。

3.系統(tǒng)對(duì)設(shè)備故障以及保養(yǎng)維護(hù)異常次數(shù)等統(tǒng)計(jì)，供保養(yǎng)維護(hù)人員參考，避免設(shè)備帶病生產(chǎn)。?

使決策更科學(xué)?

1.系統(tǒng)的設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)，配件更換記錄、日常的保養(yǎng)維護(hù)記錄以及關(guān)鍵設(shè)備性能分析，支撐企業(yè)選擇最優(yōu)供應(yīng)商，做出可選管理決策。

2.在現(xiàn)場(chǎng)故障檢修時(shí)，通過(guò)查閱各層級(jí)審核的可靠故障知識(shí)庫(kù)，快速定位故障原因，供現(xiàn)場(chǎng)維修人員做出科學(xué)的維修決策。

3.系統(tǒng)可根據(jù)零配件使用壽命和維護(hù)程度，自動(dòng)以郵件微信等形式發(fā)送相關(guān)人員配件到期更換以及庫(kù)存提醒信息，支撐企業(yè)科學(xué)采購(gòu)備貨。